齿轮通过不同方式的加热以后，可以应用到不同的领域，其原理就在于电磁感应式加热模式。下面苏州吉宇鹏相关负责人就给大家说一下齿轮高频加热的方式有哪些?产品应用到了哪里?

　　齿轮高频加热

　　一、齿轮加热器产品应用

　　变速箱齿轮

　　1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

　　2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

　　3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

　　4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

　　减速机齿轮

　　1、各种麻花钻的热轧。

　　2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

　　3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。

　　矿山机械齿轮

　　1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

　　2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂 轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

　　3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

　　4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

　　5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

　　6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

　　7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

　　二、齿轮高频淬火设备的目的

　　高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。

　　齿轮高频加热

　　三、齿轮高频加热的方式

　　1、间接式加热电磁感应器，这种齿轮电磁感应加热器的优点是加热速度快，是 直接式的3～4倍，透热速度快，保温时间短，设备布局长度短， 适合用于小规格冷拉钢材快速退火处理。缺点是由于使用了中频变压器降压，提供给电磁感应器大电流，其电效率比直接式降低io06～ 15%。另外，由于加热电磁感应器台数少，难以加热大规格冷拉钢材。

　　2、直接式加热电磁感应器，这种齿轮电磁感应加热器的优点是电效率高，适合 大规格冷拉钢材快速退火处理，电能单耗低。缺点是加热速度慢、 设备布局长，投资大。总之，选择电磁感应加热快速退火处理的加热方式，主要依据退火 钢材的规格、品种、批墨等条件。规格小、品种多、批量少时建议 选用间接式齿轮电磁感应加热器退火加热。

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