淬火机床集流器的典范构造有哪些？

　　（1）淬火机床盘式集流器,当一个小矩形的外面请求加热时，线圈不克不及做得那么小，只能用盘式集流器。该感应器是一个多匝盘喷鼻式线圈（*绕组），而集流器是一片盘状铜片带一钩型构造（二次绕组）。多匝的盘喷鼻线圈具有较大年夜的阻抗与安培匝，产生较大年夜的磁场，耦合的二次绕组铜片上产生的涡流在弯钩处形成的高电流密度和磁场将小矩形件很快加热。这个集流器还能随便率性扭转角度，以适应特别工件须要。

　　（4）淬火机床可移动的集流器,一种可移动的集流器，形成封闭回路的集流器放置在一个多匝的感应器内（*绕组），集流器的工作部分是一个发夹状的*圈，根据工作须要此集流器可在感应器内作来去的阁下移动。本例的特点是用多匝的*绕组能取得电源的较大年夜功率，再传到须要移动的一匝的*圈部分。

　　（3）轴杆端部集流器,  该感应器加热轴杆四个部位，即大年夜直径外圆（下部）、圆柱部圆角（过渡处）、圆柱面（中段）与轴端（上段），*圈淬火机床是串联各段组合起来的。因为轴杆直径很小，两根纵向矩形管能很快将此段加热；而轴端是借圆弧段加热的，要使此段温度与杆部相匹配，必须加大年夜此段的*圈长度才能分派到足够的功率。图745中集流器的功率来自加大年夜直径的轴端部*圈，如许的集流器使轴端部温度与圆柱部相一致，不会产生轴端慢慢变浅的过渡区。这种设计只用于直径小的轴杆端部。

　　（2）淬火机床加热小零件外面和密集能量型集流器  因为小轴件加热部位外面积小，采取多匝感应器有必定艰苦，若采取单匝则负载轻，反射电阻小，无法与高频设各相匹配，调不出合适功率。采取感应器构造可设计成多匝（4匝），因为要包涵集流器，*圈内径也大年夜，负载大年夜，设备功率可调。在60kW、400kHz单回路高频设备上电规范如下：阳压llkV，阳流SA，栅流1.5A，加热时光为2s，可获得知足成果。