真空热处液压淬火机床来因为工件外面光亮，力学机能和应用寿命高，并节能等长处，在工业临盆中的应用越来越广泛。滚丝轮是一种外面质量请求较高的周详对象，以往大年夜多采取箱式电阻炉淬火回火。本例实验选用两种型号的滚丝轮，将箱式炉处理和真空处理滚丝轮进行严格的实际寿命跟踪比较实验，并加以分析，以商量真空热处理进步寿命、降低成本、节能减排的*性，为*推广实施积聚数据。实验前提及工艺。滚丝轮材料为相符国度标准的通用材钢，选用外形尺寸为两种规格工艺过程为下料锻造退火机加工淬火回火磨内孔成品考验入库。

　　寿命比较。经统计分析型滚丝轮真空液压淬火机床平均寿命为件，而箱式炉处理者平均寿命为件，寿命进步形滚丝轮真空淬火平均寿命为件，而箱式炉处理者平均寿命为件，寿命进步64%。掉效情势。废品分析发明滚丝轮的掉效情势有丝面疲惫剥落、爆边、丝齿折断和磨损超限，个中丝面疲惫剥落为正常掉效，丝齿剥落后成小麻点坑状，它在掉效中占的比例*大年夜。影响掉效的身分较多，除原材料和热处理身分外，操作者调试机床的程度、滚丝转速及加工件的硬度等也有很大年夜的影响。

　　真空热处理液压淬火机床在型加压气淬真空炉长进行，装炉前试样用酒精去除油污，淬火时通人高纯氮气加压气淬，压力为降温至出炉空冷工艺曲线。热处理后，外面光亮，内孔变形之内，端面不需再磨硬度。箱式炉处理在型炉内进行，加柴炭保护其工艺曲线。为*实验数据的*性，材料采取统炉号和同一预处理，每副滚丝轮上打上钢印标记，并在指定机床上专人操作实验，如实记下每副加工零件的数据。金相组织。钢滚丝轮经正常淬火和低温回火后的组织为回火马氏体加少量的残留奥氏体和颗粒状的碳化物，晶粒度为9—10级，真空淬火和箱式炉处理金相组织雷同，无差别。