叶片是汽轮机中最重要的零件之一，直接承担着将蒸汽的动能和热能转换为机械能，叶片在工作中要遭受巨大年夜的摩擦力，是以，叶片平日采取超音频感应加热电源进行调质热处理以知足其工作请求。然则，在热处理过程中受各类内部、外部身分的影响，叶片会产生淬火缺点。今天，小编就告诉大年夜家叶片在进行热处理时易产生什么缺点，产生的原因是什么？

       叶片的调质处理即淬火十高温回火，其组织为回火索氏体，事实注解，经由叶片经超音频感应加热电源进行调质热处理后，叶片具有优胜的综合力学机能，耐蚀性较好等。

       铸件叶片的变形是热处理过程的重要缺点，因其几何外形的特别性，故在热处理过程中重要产生翘曲变形，当叶片受到某些应力（锻造应力、热应力、组织应力和自重等）的感化，其应力值跨越该状况下的拉伸屈从强度极限或紧缩屈从极限后，即产生翘曲情势的塑性变形。引起变形的原因一般是由以下身分造成的：1、加热不平均，造成较大年夜的温差，引起叶片的变形；2、冷却不平均，造成较大年夜的各截面温差，引起变形；3、加热或冷却过程中对叶片的支撑欠妥也造成变形。

       由膳绫擎讲述的缺点产生的原因来看，要想临盆出相符请求的叶片，我们需包管叶片的加热以及冷却都平均，相符制订的热处理工艺。叶片的热处理变形是始终存在的，若何根据叶片的几何构造外形特点，制订响应的办法或办法，是热处理工作者的职责地点。我们一路尽力，为削减叶片的变形缺点而尽力。